提供粉體輸送成套設(shè)備及系統(tǒng)
設(shè)計、制造、安裝調(diào)試
根據(jù)用戶要求，自動卸跺設(shè)備、拆包設(shè)備、廢袋處理設(shè)備等組合搭建，完成原料自動拆包，然后經(jīng)氣力、管鏈等密閉行中轉(zhuǎn)輸送設(shè)備將原料送入用戶下段工藝設(shè)備。
系統(tǒng)由控制系統(tǒng)智能控制，實現(xiàn)投料重量控制、流量控制、多組分配比控制，操作智能化。
系統(tǒng)主要針對用戶原料智能化處理設(shè)計，幫助用戶工廠實現(xiàn)智慧工廠自動化、無人化生產(chǎn)。
系統(tǒng)解決用戶原料的袋裝散料的拆垛、拆包、投料環(huán)節(jié)的一種智能化、密閉化的技術(shù)裝備生產(chǎn)線。
系統(tǒng)涵蓋小袋到噸袋的自動化與半自動化拆包設(shè)備，滿足不同包裝物料自動拆包需求。
系統(tǒng)自動化、無人化、智能化、安全化，可遠離后端工藝反應(yīng)區(qū)。
系統(tǒng)密閉操作，改善粉塵工作環(huán)境，多種智慧方案，一站式解決。
適用于新能源材料、精細化工、醫(yī)藥、食品、能源、日化、涂料、環(huán)保等行業(yè)，它們的高效運作能夠提升生產(chǎn)效率，降低人工成本。
WSM-MC系列正壓密相氣力輸送系統(tǒng)具有系統(tǒng)簡潔，布置靈活，運行可靠，自動化程度高，系統(tǒng)投資省，輸送料氣比高，流速低，維護工作量小和年運行費用低等特點。
本系統(tǒng)包括進料裝置、發(fā)送倉泵、管道、閥門、料氣過濾裝置、動力氣源、輸送控制系統(tǒng)等。
發(fā)送罐結(jié)構(gòu)堅固、密封性好，輸送能力大，輸送距離較長，能滿足生產(chǎn)的要求，結(jié)構(gòu)簡單。
除輸送氣體外，沒有與物料接觸的傳動部件，故障少，運行可靠性好。
對于顆粒易破碎物料，可實現(xiàn)超低速輸送，避免顆粒破壞。
WSM-DC系列稀相氣力輸送系統(tǒng)是一種壓送式稀相輸送設(shè)備，適用于在中等壓力條件 (15KPa—150KPa)下輸送物料。
他由正壓鼓風(fēng)機、鎖氣喂料裝置、止回閥、料氣加速室、輸送管道、閥門、料器分離器、控制系統(tǒng)等主要部分組成；
連續(xù)輸送，輸送流態(tài)、輸送壓力與輸送速度、料氣比基本保持穩(wěn)定，運行可靠性高、容易維護。
WSM-VC系列負壓氣力輸送系統(tǒng)指利用負壓風(fēng)機（真空泵）產(chǎn)生系統(tǒng)負壓，
將在受料器處與空氣均勻混合的粉粒狀物料通過管道抽送至貯料裝置的輸送系統(tǒng)。
負壓氣力輸送系統(tǒng)通常由定量喂料閥、進氣止回閥、輸送管道及閥門、料氣分離設(shè)備、儲料倉及輔助設(shè)備、負壓風(fēng)機和控制系統(tǒng)等組成。
WSM-GLS輸送系統(tǒng)是在密閉管道內(nèi)，以鏈片為傳動構(gòu)件帶動物料沿管道運動。當水平輸送時，物料顆粒受到鏈片在運動方向的推力。當料層間的內(nèi)摩擦力大于物料與管壁的外摩擦力時，物料就隨鏈片向前運動，形成穩(wěn)定的料流；
當垂直輸送時，管內(nèi)物料顆粒受鏈片向上推力，因為下部給料阻止上部物料下滑，產(chǎn)生了橫向側(cè)壓力，所以增強了物料的內(nèi)摩擦力，當物料間的內(nèi)摩擦力大于物料與管內(nèi)壁外摩擦力及物料自重時，物料就隨鏈片向上輸送，形成連續(xù)料流。
管鏈輸送機，包括機頭箱和機尾箱，機頭箱內(nèi)安裝主動鏈輪，主動鏈輪連接電機，機尾箱內(nèi)安裝被動鏈輪，主動鏈輪與被動鏈輪之間連接鏈條，鏈條安裝在機頭箱與機尾箱之間的圓形輸料管內(nèi)，輸料管上設(shè)有進料口，機頭箱下部或輸料管上設(shè)有出料口。
能完全滿足各種場合使用，如傾斜、垂直、轉(zhuǎn)彎，并能在一條巷道上多條并聯(lián)平行安裝，滿足多位上料、卸料運行。
WSM-WB配料系統(tǒng)是一種用于自動化稱重配料設(shè)備的控制系統(tǒng)，能為生產(chǎn)節(jié)省大量的勞動力，為生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大效益。
配料系統(tǒng)包括原料的儲存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合、包裝灌裝等多種設(shè)備，涉及粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料；
其中稱重配料系統(tǒng)可根據(jù)行業(yè)特點及工藝要求，結(jié)合物料特性，合理的選擇單料配料、多料順序累加、減重配料、失重秤配料、皮帶/螺旋秤、散料秤等多種計量方式。
自動稱重配料系統(tǒng)是精細化生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質(zhì)量對整個產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。
自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴格地協(xié)調(diào)控制，對料位、流量及時準確地進行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。
系統(tǒng)由可編程控制器與電子秤組成一個兩級計算機控制網(wǎng)絡(luò),通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。
在自動配料生產(chǎn)工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子秤完成對輸送的物料進行計量。
PLC主要承擔對輸送設(shè)備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報警。
WSM-CHF除塵系統(tǒng)主要針對用戶粉體投料粉塵處理、食品混料行業(yè)粉塵處理、粉體生產(chǎn)線設(shè)備各節(jié)點粉塵收集處理等計算和設(shè)計的專業(yè)粉塵收塵方案；
主要根據(jù)用戶不同的粉塵特性，用戶現(xiàn)場收塵距離、收塵面積、風(fēng)量進行除塵優(yōu)化整體設(shè)計；
除塵系統(tǒng)風(fēng)壓、風(fēng)量、管路、過濾風(fēng)速精確實配，才能保證粉塵的收率，同時滿足環(huán)保要求的排放標準；
收塵系統(tǒng)一般由收塵主管、收塵支管、脈沖除塵器、閥門、離心風(fēng)機等部件組成；
WSM-EM系列袋裝全自動包裝碼垛系統(tǒng)，此系統(tǒng)涵蓋小袋包裝的自動上袋、包裝稱重、中轉(zhuǎn)輸送、封口、倒袋、噴碼、金屬檢測、重量檢測、噴碼、碼垛，成品纏繞、集散控制系統(tǒng)、信息管理系統(tǒng)等單元。
包裝范圍：25-50kg/b
包裝速度：20~1400b/h（根據(jù)物料定制）
包裝精度：±0.2%FS
WSM-BF系列噸袋包裝系統(tǒng)為大包袋灌裝設(shè)備，廣泛適用于食品、醫(yī)藥、化工、新材料等行業(yè)；
該設(shè)備主要由加料機構(gòu)、稱重機構(gòu)、升降平衡機構(gòu)、掛袋機構(gòu)、夾袋收塵機構(gòu)、輔助機架單元、控制系統(tǒng)等部分組成；
系統(tǒng)可配置緩沖輸送單元、重量復(fù)檢、內(nèi)袋熱合、自動托盤庫等輔助型生產(chǎn)裝置；
包裝范圍：100~2000kg/b
包裝速度：2~75b/h
智能控制系統(tǒng)主要針對粉體工廠設(shè)備自動化、生產(chǎn)線參數(shù)化；利用工業(yè)軟硬件的結(jié)合，提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)線設(shè)備自動化、參數(shù)化、可視化?？蓪崿F(xiàn)中控操作、監(jiān)控等在線功能，可以使生產(chǎn)線的自動化程度更高，生產(chǎn)效率更高，同時還能提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少生產(chǎn)周期。
程序控制器（PLC）
人機界面（HMI）
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DCS）
智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)（iPMS）
